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怎样解决因窑内温度不稳定造成烧出砖欠火

2018-04-24 145次浏览 分类:耐火材料百科 来源:窑炉施工

造成全窑欠火的原因为:
(1)烧火工火度掌握不准,把小火看大了,特别是夜间光线与白天有较大差异时,看火温度差异更大。
(2)添加外燃料时,没有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原则进行外燃料加入,导致窑内热量变化较大。
(3)燃料灰分过大,发热量低,质量不好,投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行,导致窑内总热量不够,使窑内温度不能升到所需要的温度。
(4)风闸使用过高,全窑通风量不适当地过大,造成窑内大量的热量被抽走,不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。

(5)风闸使用过低,全窑通风量不适当地过小,造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量,单位时间的燃烧强度很低,燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。


遇到全窑欠火的情况时,应采取下述操作方法:
(1)及时检测窑内温度,准确掌握窑内的火候,认清窑内温度变化的趋势,判断窑内温度是向高走,还是向低走,为添加外燃料提供可靠依据。
(2)外加燃料时,一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、“少量多次”,按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料,既不能使燃料量过少,达不到升温的要求,也不使燃料量过多,产生不完全燃烧。
(3)准确掌握加入窑内燃料的发热量,按照窑内所需热量添加燃料,如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高,就应少添。如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低,就应该多添。
(4)全窑通风量过大时,迅速降低各个风闸,使整个烧成带正压操作,也就是说让烧成带各排均有返火,必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制,减少“后风”。
(5)当全窑通风量过小时,应迅速提高各个风闸,使整个烧成带处于正、负压工作状态,也就是说让烧成带前部为负压后部为正压,有返火现象。

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